最近，一些來自各地小型定制家具工廠考察板式家具生產(chǎn)設(shè)備的個體戶老板，提到過有的設(shè)備廠家在推廣五工序開料機、八工序數(shù)控開料機，在此以前，這種用于板式家具下料切割的設(shè)備款式型號聞所未聞。所謂的五工序開料機之類，是一些小作坊式設(shè)備組裝廠家，“DIY”式自我隨意組裝，稱其為研發(fā)設(shè)計的新型產(chǎn)品；沒有任何的科學(xué)合理性方面的考量，使用風(fēng)險非常高。

其目的主要是想通過簡單的增加主軸的方式，來提高主軸攜帶刀具的數(shù)量，減少主軸刀具切換的次數(shù)，然后實現(xiàn)提高加工速度與板式家具產(chǎn)量的目的。大致的結(jié)構(gòu)為：機頭采用9.0KW自動換刀主軸，外加幾個小功率不換刀主軸，同時帶有自動換刀的刀庫。設(shè)備在加工櫥柜體，包括三合一、二合一連接件，隱形連接件等情況下，小功率帶著刀具執(zhí)行板式家具打孔、開槽加工，遇到隱形件等需要換刀的采用9.0KW主軸配合刀庫換刀加工，盡量節(jié)省主軸換刀次數(shù)；遇到櫥柜門板雕刻的時候，那么采用主軸配合刀庫自動換刀進行雕刻、鏤銑、切割。

板式家具生產(chǎn)線，實際上板式家具生產(chǎn)工藝，不外乎板件鉆孔、開槽與切割下料、封邊這幾道核心工藝流程。但是，如果提高生產(chǎn)加工效率的方式不是通過增加主軸刀具就能從根本上解決的。 而且也沒有大型的設(shè)備廠家與家具生產(chǎn)廠家通過這種不合理的方式解決產(chǎn)能效率問題。真正的提高板式家具生產(chǎn)線效率的方法，需要通過對整個工藝流程的全面分析，真正科學(xué)合理的方式是實現(xiàn)各個工段的產(chǎn)能均衡化、流程化，然后可以盡可能的實現(xiàn)流線化生產(chǎn)作業(yè)。目前板式家具生產(chǎn)線設(shè)備廠家已經(jīng)推出了能夠?qū)崿F(xiàn)無人化生產(chǎn)加工的方案。單純的提高數(shù)控開料機的產(chǎn)能效率是不能夠提高整體的產(chǎn)量的，而且有了自動換刀主軸之后，再加小功率主軸屬于多此一舉，沒有遵循機械設(shè)計原理，不合理也不科學(xué)；

中小全屋定制家具生產(chǎn)，可以采用自動貼標的全自動數(shù)控開料機、全自動直線封邊機、數(shù)控六面鉆，這三大件科學(xué)搭配，每天一個班即可輕松達到300平方米以上的加工量，異形板件的封邊等還是采用原有方式。三套自動貼標開料機、四臺回轉(zhuǎn)封邊機、四臺數(shù)控六面鉆，即可配套機械手臂、動力滾筒輸送線、板件緩存?zhèn)}等輔助工具設(shè)備，組建一套完整的全自動無人化板式家具生產(chǎn)線。